一、食品凈化車間區(qū)域劃分

1、一般生產(chǎn)區(qū)：一般生產(chǎn)區(qū)指原料倉(cāng)庫(kù)、材料倉(cāng)庫(kù)、外包裝室及成品倉(cāng)庫(kù)等與產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)系密切，但其區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度要求次于管制生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。潔凈生產(chǎn)區(qū)：是指易腐性、即食半成品(成品)的最后冷卻或內(nèi)包裝前存放的場(chǎng)所，即食食品的內(nèi)包裝室和無(wú)菌包裝區(qū)。

2、準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)：準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)指加工調(diào)理場(chǎng)等潔凈度要求次于潔凈生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。它包括：食品加工調(diào)理場(chǎng)，如從事切割、磨碎、混合、調(diào)配、整形、成型、烹調(diào)及萬(wàn)分萃取、改進(jìn)食品特性或保存性（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發(fā)酵、殺菌、冷凍或干燥等）等處理生產(chǎn)的場(chǎng)所。內(nèi)包裝材料的準(zhǔn)備區(qū)（室）：指不必經(jīng)任何清洗消毒程序即可直接使用的內(nèi)包裝材料，進(jìn)行拆除外包裝或成型等的操作場(chǎng)所。

3、緩沖室：指原材料或半成品未經(jīng)過(guò)正常制造流程而直接進(jìn)入管制生產(chǎn)區(qū)時(shí)，為避免管制生產(chǎn)區(qū)直接與外界相通，于入口處所設(shè)置的緩沖場(chǎng)所。

二、食品廠潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此在設(shè)計(jì)食品凈化車間裝修設(shè)計(jì)中要注意以下幾點(diǎn)

1、各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時(shí)相通,確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。2、實(shí)驗(yàn)室的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。3、食品/飲料無(wú)菌潔凈車間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。

三、車間設(shè)計(jì)方案

1、空氣過(guò)濾系統(tǒng)：在無(wú)塵車間中，空氣的過(guò)濾非常重要。需要安裝高效過(guò)濾器和空氣潔凈器，確保車間內(nèi)的空氣達(dá)到特定的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)。2、空調(diào)系統(tǒng)：食品廠無(wú)塵車間的溫度和濕度非常重要，需要根據(jù)車間內(nèi)的溫度、濕度和空氣流量來(lái)設(shè)計(jì)合適的空調(diào)系統(tǒng)。3、地面和墻壁：為了確保無(wú)塵車間沒有灰塵和細(xì)菌，需要選擇易清潔和抗菌的材料來(lái)做地面和墻壁。4、照明系統(tǒng)：為了保證工作人員的視覺舒適和工作的安全性，需要設(shè)計(jì)合適的照明系統(tǒng)，使車間內(nèi)的光線均勻分布。

承接 凈化工程 食品GMP生產(chǎn)車間 設(shè)計(jì)裝修WOL

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